广西药用塑料瓶生产工艺流程
广西塑料瓶生产医用塑料瓶广泛应用于片剂,胶囊,丸剂包装。这将为我国制剂产品打入国际市场,提高国内药品的包装质量创造条件。医用塑料瓶具有无毒、洁净、强度高、耐渗透、轻便、避光、密封性能好等特点,减少了药厂洗瓶、干燥、消毒、封蜡等工序,降低了成本,提高了市场份额。
广西塑料瓶生产的质量取(qu)决于成型方法。注射成型是制(zhi)药行业应用(yong)最广(guang)泛的生产工艺,包括塑(su)化、注射成型、吹(chui)塑(su)成型、脱模等。
(1)通过加热器将树(shu)脂塑(su)化(hua)、加压,固体输送段的(de)(de)温(wen)度(du)设(she)置在220~235度(du),压缩段的(de)(de)温(wen)度(du)设(she)置在230~240度(du),均化(hua)段的(de)(de)温(wen)度(du)设(she)置在235~250度(du)。
(2)熔融物通过注(zhu)射口注(zhu)入注(zhu)射模形成坯注(zhu)射压力为290~320psi。
(3)经(jing)模(mo)芯中心孔(kong)道压缩空(kong)(kong)气(qi)(qi)吹胀(zhang)成型,压缩空(kong)(kong)气(qi)(qi)必须是(shi)洁(jie)净(jing)的,不含(han)油(you)、不含(han)水(shui),压力在8-10 kg/cm³;
(4)将成形瓶于脱模(mo)工(gong)位自动(dong)脱模(mo)
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